Technologia walcowania i powlekania tworzyw sztucznych do zbiorników magazynowych zabezpieczonych antykorozyjnie

Zbiorniki magazynowe odporne na korozję można produkować i przetwarzać w małych partiach, ponieważ proces formowania rotacyjnego nie jest narażony na działanie sił zewnętrznych. W związku z tym formy używane do produkcji będą stosunkowo droższe, a co za tym idzie, ich ceny będą stosunkowo niskie. Dzięki temu cały proces produkcji i przetwarzania jest wygodniejszy.

Ponadto urządzenia do formowania rotacyjnego wykorzystywane w produkcji antykorozyjnych zbiorników magazynowych są zazwyczaj dość mobilne. Nawet przy użyciu tej samej maszyny do formowania rotacyjnego można zainstalować nie tylko większe formy, ale także wiele mniejszych. Maszyna może formować nie tylko elementy o różnych rozmiarach, ale także produkty o różnych kształtach, ale muszą one wykorzystywać te same surowce i mieć dokładnie taką samą grubość.

W przypadku formowania rotacyjnego w zbiornikach antykorozyjnych, proces formowania może łatwo powodować zmiany koloru produktu. Wynika to z faktu, że formowanie rotacyjne polega głównie na wlewaniu materiału bezpośrednio do formy, co pozwala na całkowite wymieszanie wszystkich materiałów i przeprowadzenie jednorazowego procesu formowania. Dzięki temu, gdy zajdzie potrzeba zmiany koloru produktu, nie spowoduje to nadmiernego marnotrawstwa surowców i pozwoli zaoszczędzić czas na czyszczenie maszyn i form.

Jeśli jednak do formowania rotacyjnego używa się wielu małych form, ten sam produkt z tworzywa sztucznego można nadal wykorzystać w różnych formach, a następnie dodawać kolejne kolory. Wystarczy dodać materiały w różnych kolorach, co pozwala szybko formować produkty o różnych kolorach, oszczędzając czas i wysiłek.

Oprócz procesu produkcyjnego zbiorników magazynowych antykorozyjnych, istotne znaczenie ma również ich powłoka, która umożliwia ich wykorzystanie jako podstawowego wyposażenia w przemyśle chemicznym i naftowym. Powłoka antykorozyjna zbiorników magazynowych może być stosowana w trudnych warunkach lub w określonych zakresach temperatur. Nawet w przypadku stosowania w mediach takich jak zasady, rozpuszczalniki, kwasy i sole, powłoka może być użytkowana przez co najmniej pięć lat.

W normalnych warunkach powłoka antykorozyjna zbiorników magazynowych może osiągnąć grubość 100–150 μm, ale wytrzymałe powłoki antykorozyjne mają grubość ponad 300 μm, a niektóre nawet do około 2000 μm. Siła wiązania między podłożem a powłoką jest bardzo duża, ponieważ powłoka zawiera w swoim składzie grupy hydroksylowe, które mogą tworzyć wiązania chemiczne i zapewniać silne wiązanie pod wpływem środków sprzęgających.

Cała powłoka jest również naprawialna, a miejscowe zarysowania spowodowane działaniem sił zewnętrznych mogą być odpowiednio zabezpieczone. Co więcej, powłoka nie ulegnie uszkodzeniu podczas cięcia i spawania, a nawet spawanie z użyciem powłoki nie wpłynie na jakość spawania.