Zasada antykorozyjna zbiorników magazynowych antykorozyjnych

Zbiornik magazynowy antykorozyjny odnosi się do sprzętu magazynowego zaprojektowanego i wyprodukowanego do przechowywania chemikaliów, produktów petrochemicznych itp. Składa się głównie ze zbiorników magazynowych, rurociągów wlotowych i wylotowych, wskaźników poziomu itp. Jego główną funkcją jest przechowywanie różnych materiałów ciekłych, które nie są zanieczyszczone, skorodowane lub pogorszone przez długi czas i mogą być dokładnie dostarczane w razie potrzeby. Gdy ciecz jest przechowywana w zbiorniku magazynowym, jej skład, właściwości fizyczne i chemiczne itp. będą miały wpływ na sam zbiornik. Dlatego zbiornik musi mieć funkcję antykorozyjną, aby zapewnić stabilność jakości cieczy i stabilną pracę zbiornika i otaczającego go sprzętu.

Zasada działania antykorozyjnego zbiorników magazynowych wykorzystuje głównie warstwę tlenku utworzoną pomiędzy wewnętrzną ścianą zbiornika i środowiskiem zewnętrznym w celu ochrony korpusu zbiornika.

Ta warstwa tlenku obejmuje zazwyczaj powłokę powierzchniową zbiornika magazynowego, przyklejony brud i tlen w powietrzu. Jej główną funkcją jest:

1. Zapobiegaj bezpośredniemu kontaktowi substancji żrących ze ściankami zbiornika, aby ograniczyć występowanie korozji.

2. Zapobiegaj powstawaniu ładunków elektrostatycznych wewnątrz zbiornika magazynowego, zmniejszając w ten sposób ryzyko wypadków, takich jak pożary i wybuchy.

3. Po dłuższym okresie eksploatacji można również przeprowadzić naprawy antykorozyjne zbiornika magazynowego.

Powłoki wewnątrz zbiornika magazynowego składają się głównie z żywicy fenolowej, żywicy epoksydowej, żywicy akrylowej, żywicy aminowej, itp.

Do jego głównych cech charakterystycznych zalicza się:

1. Dobra odporność na korozję

Wewnętrzna powłoka musi mieć doskonałą odporność na korozję, aby zapobiec reakcjom chemicznym między przechowywaną cieczą a powłoką i wydłużyć żywotność zbiornika magazynowego tak bardzo, jak to możliwe. Ogólnie rzecz biorąc, przeprowadza się długoterminowe testy odporności na korozję powłok wewnątrz zbiornika magazynowego.

2. Dobra odporność na wysoką temperaturę

Środowisko magazynowania zbiorników magazynowych w produkcji petrochemicznej jest stosunkowo trudne, z relatywnie wysokimi temperaturami otoczenia. Gdy powłoka ulega odkształceniu termicznemu lub rozszerzeniu, łatwo jest spowodować poważne wypadki, takie jak odkształcenie kompresyjne zbiornika i wyciek. Dlatego powłoki muszą mieć wysoką odporność na ciepło.

3. Dobre właściwości uszczelniające

Powłoka wewnątrz zbiornika magazynowego powinna być dobrze uszczelniona i szczelna, w przeciwnym razie na późniejszym etapie spowoduje to koszty konserwacji i obniży ogólną jakość zbiornika magazynowego.