Kwestie środowiskowe, na które należy zwrócić uwagę podczas zabezpieczania antykorozyjnego zbiorników magazynowych

Wraz z ciągłym rozwojem nowoczesnego przemysłu, chińskie branże związane ze zbiornikami do magazynowania ropy naftowej dynamicznie się rozwijają, a szczególnie duże zbiorniki do magazynowania ropy naftowej są szeroko stosowane. Kluczowe znaczenie ma skuteczne podejmowanie działań w celu zapewnienia bezpieczeństwa rezerw ropy naftowej i kontroli korozji zbiorników magazynowych. Powłoka antykorozyjna może izolować metalowe części zbiornika magazynowego od czynnika korozyjnego, co stanowi linię obrony antykorozyjnej zbiornika magazynowego i może skutecznie zapobiegać korozji. Dlatego jakość wykonania powłok staje się kluczowa, bezpośrednio związana z kontrolą nad czynnikami korozyjnymi. Odnosząc się do odpowiednich specyfikacji dotyczących zapobiegania korozji zbiorników, poniżej krótko podsumowano kilka kwestii środowiskowych, na które należy zwrócić uwagę podczas procesu budowy powłok zbiorników magazynowych ropy naftowej, a także system pomocniczy powłok antykorozyjnych zbiorników.

(1) Zabezpieczenie ogrodzeń: Ogólnie rzecz biorąc, prace antykorozyjne zbiorników magazynowych ropy naftowej są zazwyczaj wykonywane na zewnątrz, co wiąże się z silnym wiatrem i piaskiem. Dlatego wokół zbiornika należy ustawić ogrodzenia, a powlekanie powinno odbywać się w porcie nawietrznym, a piaskowanie w porcie zawietrznym, aby ograniczyć wpływ wiatru i piasku. Obszar powlekania i piaskowania powinien być rozmieszczony w sposób przesunięty, aby uniknąć wpływu piaskowania na jakość powłoki.

(2) Wentylacja jest wymagana podczas prac wewnątrz zbiornika: Podczas prowadzenia prac budowlanych wewnątrz zbiornika należy zapewnić wentylację. W przypadku słabej wentylacji należy zastosować środki wentylacji wymuszonej.

(3) Kontrola temperatury: Podczas malowania temperatura powierzchni stali powinna być o 3°C wyższa niż temperatura punktu rosy na miejscu i nie powinna przekraczać 50°C. Zazwyczaj temperatura blach stalowych używanych latem do prac na zewnątrz może przekraczać 50°C. Zbyt wysoka temperatura powierzchni stali może powodować powstawanie pęcherzyków powietrza w powłoce farby, co prowadzi do zmniejszenia przyczepności. Zbyt niska temperatura powoduje, że konwencjonalne powłoki mają tendencję do zamarzania powłoki i nie utwardzają się łatwo.

(4) Wpływ wilgoci: Prace budowlane nie powinny być prowadzone przy wilgotności powietrza powyżej 85% ani w warunkach atmosferycznych takich jak deszcz, śnieg lub gęsta mgła. Podczas malowania na powierzchni stali nie powinny znajdować się krople rosy.